Proses penyediaan resin petroleum C9 adalah seperti berikut: bahan mentah dirawat terlebih dahulu untuk menghilangkan (bis) siklopentadiena dan isoprena, Resin Petroleum untuk mendapatkan bahan mentah dengan pecahan jisim lebih daripada 50%, Resin Petroleum dan kemudian menambah hidrokarbon aromatik pelarut. di bawah perlindungan nitrogen, Petroleum Resin Kemudian tambah mangkin AlCl3. Pastikan suhu pada 25, Petroleum Resin secara beransur-ansur menambah piperylene pekat dan comonomer, mengawal kadar suapan supaya suhu tindak balas tidak melebihi 40, Petroleum Resin dan kandungan pepejal dalam reaktor ialah 45% ~ 50%, dan masa pempolimeran adalah 1~ 2j. Selepas pempolimeran, Petroleum Resin produk dihantar ke penyental alkali. Bahagian atas lajur ialah cecair pempolimeran ternyahkatalisis, Resin Petroleum yang dihantar ke penyental air untuk mengeluarkan cecair alkali dan pemangkin sisa dalam cecair pempolimeran. Bahagian atas lajur air menuju ke menara penjalur dan penyulingan vakum , Pencair penyulingan, Komponen tidak terpolimer Resin Petroleum dan oligomer untuk mendapatkan gris lapisan petroleum pepejal berat molekul tinggi.
Memilih comonomer yang berbeza boleh meningkatkan prestasi resin dan mendapatkan resin khas yang berbeza. Sebagai contoh, kopolimerisasi dengan metil stirena boleh meningkatkan sifat pelekat resin; Kopolimerisasi Resin Petroleum dengan isobutilena boleh memperoleh resin dengan taburan berat molekul relatif sempit; Kopolimerisasi Resin Petroleum dengan siklopentena boleh memperoleh resin dengan takat lembut yang tinggi. Komonomer yang biasa digunakan ialah maleik anhidrida, terpenes, sebatian aromatik Petroleum Resin.
