Beli Logam Kalsium Ketulenan Tinggi Kilang Diskaun buatan China. Harvest Enterprise ialah pengilang dan pembekal Logam Kalsium Ketulenan Tinggi di China. Logam Kalsium Tujuan utama kalsium logam adalah untuk memproses menjadi zarah kalsium logam, dan kemudian membuat dawai besi kalsium atau dawai kalsium tulen, yang akhirnya digunakan dalam penapisan besi dan keluli. Peranannya adalah untuk menyahsulfurisasi dan menyahoksida dan meningkatkan kecairan keluli cair dan menggalakkan peningkatan pesat kemasukan dalam keluli cair, biasanya digunakan untuk pengeluaran keluli berkualiti tinggi. Kalsium logam digunakan sebagai agen penyahhidratan dalam menghasilkan alkohol bebas air dan digunakan sebagai desulfurizert dalam industri petroleum, digunakan untuk menyahoksida atau desulfurize dalam industri metalurgi. Walau bagaimanapun, sebatian kalsium mempunyai aplikasi yang sangat luas, terutamanya dalam industri pembinaan.
Beli diskaun Sampel Percuma Logam Kalsium Ketulenan Tinggi yang dibuat di China. Harvest Enterprise ialah pengeluar dan pembekal Logam Kalsium Ketulenan Tinggi di China.
Bahagian Pertama: Cara Membuat
1. Mengkalsin marmar (CaCO3), biasanya dikenali sebagai putih terkalsin, menjadi kapur cepat (CaO);
2. Campurkan kapur cepat (CaO) dengan serbuk aluminium (AL) dengan cepat dan gunakan mesin penekan bola untuk membuat bola rata dengan panjang kira-kira 4 cm;
3. Letakkan bola rata dalam tangki pengurangan dengan suhu tinggi 1200 darjah, dan kemudian pindahkan tangki pengurangan;
4. Serbuk aluminium dan kapur cepat mengalami tindak balas anjakan di bawah keadaan vakum dan suhu tinggi untuk menghasilkan wap alumina dan kalsium logam;
5. Wap kalsium logam terpeluwap dalam bahagian yang disejukkan dengan air pada tangki pengurangan untuk membentuk hablur kalsium logam;
6. Selepas penyejukan, kristal kalsium logam boleh diproses menjadi produk kalsium logam dengan spesifikasi yang diperlukan, seperti zarah kalsium logam dan serbuk kalsium logam.
Bahagian Kedua: Bagaimana Mendapatkan
Secara amnya, terdapat tiga kaedah untuk mendapatkan Logam Kalsium Ketulenan Tinggi. Kaedah pengurangan, kaedah elektrolitik dan penapisan kalsium
1. Kaedah pengurangan adalah kaedah utama untuk menghasilkan kalsium logam. Secara amnya, batu kapur digunakan sebagai bahan mentah, dikalsinkan menjadi kalsium oksida, dan serbuk aluminium digunakan sebagai agen pengurangan. Kalsin oksida dihancurkan dan serbuk aluminium (agen pengurangan) dicampur sama rata dalam perkadaran tertentu, ditekan ke dalam blok, dan bertindak balas di bawah 0.01 vakum dan suhu 1050-1200 â untuk menghasilkan wap kalsium dan kalsium aluminat (alumina), The wap kalsium yang dikurangkan mengkristal pada 750-400 ° C. Kalsium yang dihablur dicairkan di bawah perlindungan argon untuk mendapatkan jongkong kalsium yang padat. Kadar pemulihan kalsium yang dihasilkan melalui kaedah pengurangan biasanya kira-kira 60%.
2. Kaedah elektrolisis kalsium yang terdahulu ialah kaedah sentuhan. Dalam kaedah ini, penggunaan bahan mentah adalah besar, keterlarutan kalsium logam dalam elektrolit adalah tinggi, kecekapan semasa adalah rendah, dan kualiti produk adalah buruk (kira-kira 1% daripada klorin), dll. Untuk memperbaiki kekurangan ini, kemudiannya kaedah sentuhan ditambah baik kepada kaedah katod cecair elektrolisis.
3. Penapisan kalsium: Kalsium ketulenan tinggi boleh diperolehi selepas kalsium industri diproses selanjutnya dengan penyulingan vakum tinggi. Secara amnya, suhu penyulingan dikawal pada 780-820 ° C, dan darjah vakum ialah 1 × 10-4. Rawatan penyulingan kurang berkesan dalam menulenkan klorida dalam kalsium. Sebatian nitrogen boleh ditambah di bawah suhu penyulingan untuk membentuk garam berganda. Dengan menambahkan nitrida dan penulenan melalui penyulingan vakum, jumlah unsur kekotoran klorin, mangan, kuprum, besi, silikon, aluminium, nikel, dan lain-lain dalam kalsium boleh dikurangkan kepada 1000-100ppm, iaitu 99.9% -99.99% ketulenan tinggi logam kalsium.
Bahagian Tiga: Data Utama
|
Ca Min% |
maks% kekotoran |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.0 |
0.02 |
0.0005 |
0.03 |
0.015 |
0.015 |
0.05 |
0.013 |
Jenis Dua: Ca Min99.5%
|
Ca Min% |
maks% kekotoran |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.5 |
0.01 |
0.0005 |
0.02 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
0.0003 |
Jenis Tiga: Ca Min 99.85%
|
Ca Min% |
maks% kekotoran |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.85 |
0.001 |
0.0001 |
0.02 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0003 |
Jenis Empat: Ca Min 99.95%
|
Ca Min% |
maks% kekotoran |
||||||
|
Al |
Cu |
Mg |
Fe |
Mn |
N |
Si |
|
|
99.95 |
0.001 |
0.0001 |
0.01 |
0.001 |
0.005 |
0.0001 |
0.0001 |
Bahagian Empat: Bentuk
Berpusing: 80kg/ Dram Baharu, 6.4MT/80drum/20âFCL; 12.8MT/160dram/40âFCL
Ketulan: 125kg/Gendang Baharu;10MT//80drum/20âFCL; 20MT/160dram/40âFCL
Butiran: 175kg/Gendang Baharu;14MT//80drum/20âFCL; 28MT/160dram/40âFCL
(Perhatian: Bahagian dalam dram dengan dua lapisan filem plastik. Semua dram lulus ujian PBB, bertanggungjawab ke atas Argon)
